概念設(shè)計方案

鈑金定制服務(wù)是我們公司經(jīng)營以來一大特色，主要是我們的設(shè)計團(tuán)隊會根據(jù)您提供的需求信息，進(jìn)行創(chuàng)意構(gòu)思和初步設(shè)計，通常在 3 - 5 個工作日內(nèi)給出 2 - 3 個概念設(shè)計方案。這些方案將以二維草圖和簡單的三維模型截圖形式呈現(xiàn)，展示不同的設(shè)計方向和風(fēng)格特點。

每個概念設(shè)計方案會標(biāo)注主要的設(shè)計思路和亮點，例如獨特的外形線條如何與工業(yè)環(huán)境相融合、采用的新型材質(zhì)組合對性能的提升等，方便您快速理解和評估。

樣品制作安排

一旦確定最終設(shè)計方案，我們將立即啟動樣品制作流程。根據(jù)外殼的復(fù)雜程度和工藝要求，選擇合適的制作方式，如數(shù)控加工中心進(jìn)行金屬板材的切割、折彎和焊接，或者利用注塑模具進(jìn)行塑料外殼的成型等。

在樣品制作過程中，我們會嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保每一個零部件都符合設(shè)計要求。一般來說，簡單的金屬外殼樣品制作周期約為 7 - 10 個工作日，復(fù)雜塑料外殼樣品可能需要 15 - 20 個工作日。

鈑金制作

切割：使用數(shù)控激光切割機或數(shù)控沖床等設(shè)備，按照設(shè)計圖紙的尺寸和形狀，對板材進(jìn)行精確切割。激光切割可以實現(xiàn)高精度、復(fù)雜的形狀切割，而數(shù)控沖床則適用于大量相同形狀部件的快速切割。在切割過程中，要控制好切割速度、激光功率（對于激光切割）或沖床壓力等參數(shù)，以保證切割邊緣的平整度和垂直度。

折彎：通過數(shù)控折彎機將切割好的板材進(jìn)行折彎成型，形成加濕器外殼的基本框架結(jié)構(gòu)。折彎的角度和尺寸要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行控制，確保外殼的各個部件能夠準(zhǔn)確裝配。在折彎過程中，要注意板材的反彈特性，對折彎角度進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a償。

焊接與拼接：對于一些需要連接的外殼部件，采用合適的焊接方法（如氬弧焊、點焊等）或拼接工藝進(jìn)行連接。焊接要保證焊縫的質(zhì)量，無氣孔、裂紋等缺陷；拼接處要緊密貼合，無縫隙或錯位現(xiàn)象。

表面處理

根據(jù)設(shè)計方案，對外殼進(jìn)行表面處理。常見的表面處理方法包括噴漆、噴塑、電鍍、陽極氧化等。噴漆可以選擇不同的顏色和漆面效果，如啞光、亮光等；噴塑則能提供更好的耐磨性和耐腐蝕性；電鍍適用于金屬材料，可以使外殼表面具有金屬光澤和良好的導(dǎo)電性；陽極氧化主要用于鋁合金材料，可增加外殼的硬度和美觀度。

在表面處理過程中，要嚴(yán)格控制環(huán)境條件（如溫度、濕度、潔凈度等）和處理工藝參數(shù)（如噴漆的厚度、噴塑的溫度和時間等），以確保表面處理質(zhì)量。

質(zhì)量檢測與組裝

在生產(chǎn)過程中，要對每個環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢測。包括原材料檢驗、部件加工尺寸檢驗、焊接質(zhì)量檢驗、表面處理質(zhì)量檢驗等。對于不合格的產(chǎn)品部件，要及時進(jìn)行返工或報廢處理。

將經(jīng)過檢驗合格的各個部件進(jìn)行組裝，安裝加濕器內(nèi)部的零部件，如電機、水箱、電路板等。在組裝過程中，要嚴(yán)格按照裝配說明書進(jìn)行操作，確保各個部件的正確安裝和緊固。組裝完成后，進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測，包括加濕器的功能測試（如噴霧量、濕度調(diào)節(jié)范圍等）、密封性測試、外觀檢查等，確保最終交付給客戶的是質(zhì)量合格的定制加濕器外殼產(chǎn)品。